□河北日报记者 马彦铭

　　一家生产芯片检测设备的年轻企业，通过制定标准助力完善国内芯片检测产业链条。

　　一家全球铝车轮行业“灯塔工厂”，追求更高品质，用智能装备代替主观判断和人工经验。

　　一家建筑防水材料行业领军企业，把先进质量管理模式融入生产经营各环节，确保了产品质量。

　　省委经济工作会议要求，聚焦建设标准引领、品质卓越的质量强省，实施质量提升行动，积极构建新型标准体系、产品认证体系、质量追溯体系、监管执法体系，全面加强河北品牌建设和质量管理，在全社会营造精益求精、以质取胜的浓厚氛围。

　　企业是质量供给的“细胞”，是质量强省建设的主力军。连日来，记者走进一线，感受企业在质量提升方面进行的探索和实践。

　　自产芯片测试机，缘何能替代高价进口设备？

　　位于石家庄市鹿泉区的河北圣昊光电科技有限公司。芯片检测车间旁边的库房里，一台芯片测试机“躺”在房间一角，机器表面已经有了些许灰尘。

　　“这台机器，是我们花了400多万元从国外进口的，但只使用了两年左右时间。”公司董事长杨勇峰说。

　　高价的进口设备闲置不用，原因是圣昊公司自己生产出了性能更优、价格更低的替代设备。

　　圣昊公司是一家芯片后道加工服务型生产企业。最初，公司主要业务是对芯片电性能、光功能等指数进行检测与评估，判定芯片是否达到设计性能要求。现在，他们的主业又增加了一项：生产芯片检测设备。

　　2017年，刚刚成立的圣昊公司从日本订购了一台芯片测试机。供货期8个月、安装调试3个月，设备正式投用历时将近一年。设备后续检修和升级等服务，还需要日本工程师来进行，需要的时间长、费用高。

　　尝够“卡脖子”滋味的杨勇峰决心自己生产芯片检测设备。引进专家组建研发团队，经过艰难技术攻关，圣昊公司终于在2020年1月生产出第一台工业原型机并于当年实现量产。

　　“我们的产品虽好，但如果没有标准助力，公司发展还会遇到很大困难。”杨勇峰感慨道。圣昊公司生产的芯片测试机具有测试速度快、价格低、交货期短、售后服务及时等优点，但最初国内使用厂家并不买账。一些客户表示，该类型的芯片测试机在国内没有同类产品，没有国家标准、行业标准，他们对产品性能信心不足。

　　在省市市场监管部门帮助下，圣昊公司参与制定了河北省地方标准《光通信用FP、DFB半导体激光器芯片直流性能测试规范》，并发布企业标准《芯片测试机质量标准》。根据相关标准，芯片测试机各项参数能够溯源，赢得了客户信赖。

　　2020年，圣昊公司生产出50多台芯片测试机，当年就卖出40多台，而从日本进口的设备也由于性能不能满足最新检测需求而停用。

　　在圣昊公司芯片人工检测工序，透过40万倍电子显微镜，记者看到，经过机器检测的芯片，集成电路清晰完整。“通过检测，把不合格产品去除，芯片封装良品率会大大提升。”杨勇峰介绍，通过努力，圣昊公司在一定程度上推动完善了国内芯片检测的产业链条。芯片检测设备关键零件加工精度和设计精度得到提高，芯片封装前检测更加普遍。

　　“标准来源于创新，又是科技成果转化应用的桥梁和纽带。”杨勇峰说，公司参与制定的行业标准《光纤通信用半导体激光器芯片测试方法 第1部分：基本光电特性》已于去年12月提交有关部门。标准发布后，将有效推进光电标准与技术同步发展。

　　“刀补能手”的看家本领，为何让位于智能装备？

　　郎有林是中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂机加制造部的工段长。已有18年从业经历的郎有林，被工友们称为“刀补能手”，可现在他的看家本领却在操作环节失去了用场。

　　刀补，即刀具车削补偿。汽车轮毂对尺寸的要求非常高，在实际生产中，因为刀具磨损、模具差异等因素，每次上机后产品尺寸往往不能实现首件即合格，轮毂需要在尺寸检测后对机床刀补调整。

　　2月15日，六号工厂流水线上，一只只经过刀补的轮毂有序进入下一个工序。依靠于2021年投用的机加智能质量闭环系统，刀补工序实现一次性调整100%合格，生产效率大幅提升。

　　“传统检测，需要人工不断调整加工刀具以保障产品精度，最重要的是操作人员的经验。”郎有林说，刀补数据是成尺寸链的，一个数据变化了，其他数据随之变化。一个成熟的操作人员，刀补工序调机等待时间也要一个多小时。成为成熟的刀补操作工并非易事，不仅要脑子活，还需要数年的实践经验。 （下转04版）