智能清罐! 巴洛仕集团引领化工储罐清洗新标杆

安全焕新 !近日，巴洛仕集团凭借“智能检测+精准清洗+循环利用”的一体化解决方案，圆满完成某大型石油化工企业储罐集群清洗项目。

工程累计清洗原油储罐、危化品储罐等各类储罐40台，实现清洗效率提升60%、废水零排放、残液资源化利用率98%的显著成效，以科技力量破解化工储罐清洗安全与环保难题，助力企业安全生产升级。

该化工企业储罐长期运行后，内壁附着大量油泥、结焦物及苯、甲苯等危化品残留，不仅导致储罐有效容积缩减30%，更存在残留介质挥发引发的爆炸、中毒风险，传统人工清洗方式效率低、安全隐患大。巴洛仕集团接到需求后，迅速组建专项技术团队，率先启用自主研发的罐内智能检测机器人，搭载高清内窥镜与多参数气体传感器，精准采集罐内残留介质成分、沉积物厚度及罐体腐蚀情况，结合AI算法构建三维清洗模型，为定制化清洗方案提供科学依据。 

清洗过程中，巴洛仕团队创新采用“高压水射流智能清洗+密闭循环处置”绿色工艺。自主研发的防爆清洗机器人通过远程操控进入罐内，以2500-3500bar高压水射流精准剥离内壁附着物，配合360度旋转喷头实现无死角清洗，作业效率较传统人工提升3倍；清洗产生的含油废水经“破乳+气浮+膜分离”一体化设备现场处理，水质达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）一级标准后，90%循环用于清洗作业，10%浓缩后回收废油；罐内残液则通过真空密闭输送系统转运至处置站，采用“低温蒸馏+催化氧化”技术实现资源化回收，其中废油回收率达98%，可直接回用于工业生产。

安全与环保是清洗工程的核心保障。巴洛仕团队搭建智能安全监控平台，通过罐内侦检机器人与气体监测仪实时追踪有毒有害气体浓度，作业现场设置防爆通风设备与应急救援站，确保全程无人员中毒、火灾爆炸风险；同时，采用全封闭作业模式，配合雾炮机与防尘罩实现粉尘零扩散，周边土壤、水体监测数据始终保持达标。

该化工企业储罐长期使用后,内壁附着大量油泥、结焦物及危化品残留,不仅导致储罐有效容积缩减25%,更存在残留介质挥发引发的爆炸、中毒风险,传统人工清洗方式效率低、安全隐患大。巴洛仕集团接到需求后,迅速组建专项技术团队,率先启用自主研发的罐内智能检测机器人,搭载高清内窥镜与气体传感器,精准采集罐内残留介质成分、沉积物厚度及罐体腐蚀情况,结合AI算法构建三维清洗模型,为定制化清洗方案提供科学依据。

整个项目仅用15天便完成全部储罐清洗与处置任务，较传统工艺工期缩短40%，为企业减少停产损失约600万元。 作为化工环保领域领军企业，巴洛仕集团已在储罐清洗、危废处置、应急救援等领域形成成熟的技术体系，累计完成数百项储罐清洗项目，服务覆盖石油化工、医药制造、精细化工等多个行业。此次工程的顺利完成，再次验证了集团在复杂工况下的高效处置能力与绿色环保理念。

巴洛仕集团负责人表示，未来将持续深化智能装备与环保工艺的融合创新，聚焦罐内AI清洗机器人、危化品残留快速检测技术等前沿领域研发，拓展“清洗-处置-修复-回用”全链条服务，以技术升级推动化工行业安全生产与绿色低碳转型，为筑牢生态安全屏障贡献更多力量。