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　　机加智能质量闭环系统，利用AI算法自动生成刀补值调整方案，实际下发方案加入大数据模型优化机制，可实现算法自学习自优化。“智能装备代替人工，产品质量明显提高。”郎有林介绍，系统应用后，机加设备效率大幅提升，调机等待时间下降了42.9%，机加缺陷率降低62.1%。

　　2021年，中信戴卡铝车轮六号工厂成为全球铝车轮行业首家、河北省首家“灯塔工厂”。六号工厂副经理刘兴华说，获评“灯塔工厂”，靠的是独具行业特色的智能装备研发和生产工序集成能力，刀补工序的机加智能质量闭环系统正是智能装备的典型应用之一。

　　汽车轮毂生产工艺复杂，部分核心环节依赖主观判断和人工经验。中信戴卡把产品质量视为企业的生命线，在人工智能、大数据和5G应用方面进行深入探索和应用，逐步实现了产品质量、产量和成本的可预控。现在的六号工厂，全线工序使用智能调整系统代替了人工维护；通过AI视觉检测、X光无损探伤人工智能识别系统，为产品配备24小时的“智能医生”，产品不良率不断降低。

　　应用智能装备提升产品质量，中信戴卡不断探索。在中信戴卡试验中心，试验工程师陈德胜正在操作车轮及悬架道路模拟试验系统。

　　“这套系统，把汽车车轮路试从试车场转移到了试验室，更接近实际使用场景。”谈起这套设备，陈德胜满是自豪。他告诉记者，历经3年研发，车轮及悬架系统道路模拟试验系统于去年11月正式验收上线，这一试验系统不仅填补了我国车轮集成悬架系统可靠性测试装备的空白，更超越了欧美同类技术，达到了国际领先水平，并将帮助中信戴卡建立汽车底盘模块化产品研发能力，助力企业向模块化供应商转型。

　　首席质量官，如何挑起质量强企大梁？

　　每隔一小时，质检部质检工程师李娇娇就要到防水卷材生产第一车间进行生产线产品取样。

　　每隔一小时，防水卷材生产车间配料组长赵学磊就要打开配料罐，取出中间物料样品，然后送到检测室检测。

　　2月28日，来到唐山东方雨虹防水技术有限责任公司，跟随公司首席质量官、总经理陆殿富体验全面质量管理如何保障产品质量，记者对这两个“一小时”印象深刻。

　　在我国，建筑防水材料用量非常大，生产企业数以千计。陆殿富说，东方雨虹能够成为这一行业的龙头企业，原因在于产品质量过硬。“比如普通的防水卷材，生产技术大家都能掌握，比拼的就是质量管理。”

　　在防水卷材生产第一车间，见到李娇娇，打包岗位工人很快把卷毡机从自动模式调整为手动模式，从生产线上取下防水卷材交给她。对防水卷材的幅宽和长度进行现场检测后，李娇娇把卷材样品带回卷材力学检测室，用专业仪器检测卷材厚度、纵向横向延伸率和拉力等指标。

　　根据国家标准，防水卷材需要每1万平方米进行相关指标的检测，第一车间每小时产量约为3000平方米，每小时检测一次，检测频率远高于国家标准。按照生产进度，每更换一批次中间物料都要取样检测，则是东方雨虹对生产材料质量严格把控的具体体现。

　　作为首席质量官，陆殿富是产品质量的第一负责人，其职责是确保企业各部门全面实施东方雨虹质量管理体系，把先进的质量管理模式融入生产经营各环节，实现产品质量全生命周期管理。

　　陆殿富介绍，东方雨虹构建了研发、生产、检测三个环节互相配合与监督的质量管理体系，使整个质量管理体系具备自我修复和纠正功能，防止产品质量出现波动。从原材料进场到成品出厂，实施五级质量检测——原材料入厂检验、小试验证、中控检验、生产线成品检验、库房成品检验，建立和完善过程质量控制体系，近三年产品检验一次合格率逐年提升，生产过程废次品率逐年下降。

　　首席质量官是企业对质量安全和质量发展全面负责的高层管理人员。2022年9月，省政府印发《关于全面提升产品质量的若干措施》提出，到2023年底，推动全省规模以上工业企业全部设立首席质量官。陆殿富说，东方雨虹于2018年就尝试实施的首席质量官制度，通过推行先进的质量管理体系和模式，引导企业坚持质量第一，实现质量强企，大大增强了企业竞争力。